经典冲压模具设计实例讲解 冲压模具设计教程(2)

4工作零件刃口尺寸计算
因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表8.2.3所示。
5卸料橡胶的设计
4．模具总体设计
1模具类型的选择： 级进模
2定位方式的选择：导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。
3卸料、出件方式的选择：弹性卸料，下出件
4导向方式的选择：中间导柱的导向方式
5．主要零部件设计
1工作零件的结构设计
①落料凸模：直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按Hhttps://imgs.wenkuwang.cc/upload/6/m5。
②冲孔凸模：台阶式
③凹模：整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。
2定位零件的设计
两个导正销，分别借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。
起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为816。

3导料板的设计
4卸料部件的设计
① 卸料板的设计
②卸料螺钉的选用
5模架及其它零部件设计
6．模具总装图

7．冲压设备的选定
8．模具零件加工工艺
模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。
落料凸模的加工工艺