经典冲压模具设计实例讲解冲压模具设计教程(3)

2023-04-07 来源:文库网

9．模具的装配
根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表。
二、拉深模设计与制造实例
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
材料厚度：1mm

1．冲压件工艺性分析
冲压工序：落料、拉深；
材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；
结构：简单对称；
精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。
2．冲压工艺方案的确定
方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。
方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；
方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；
方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。
结论：采用方案二为佳。
3．主要设计计算
1 毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算略。
2排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式。
3成形次数的确定
阶梯形件拉深。h/dmin=15.https://imgs.wenkuwang.cc/upload/2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。
4冲压工序压力计算
拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，计算冲压力。
根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。
5 工作部分尺寸计算
落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算略。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。
4．模具的总体设计
1模具类型的选择：落料-拉深复合模
2定位方式的选择：导料板固定卸料板与导料板一体挡料销
3卸料、出件方式的选择：固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力
4导向方式的选择：中间导柱的导向方式
5．主要零部件设计
1工作零件的结构设计
整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。